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MES系统管理复杂的产品和工艺

2018/7/24 14:20:42点击:
MES系统管理复杂的产品和工艺导读:MES系统可帮助企业搭建生产信息一体化平台,在企业内部建立统一的信息化标准模型。对各个领域,各个业务的管理以及生产术语的使用,对各个部门业务范畴的界定,系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型,所有的系统之间建立统一的软件接口标准,MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准,为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。

MES系统在做排产的时候首先需要‘什么时间?生产什么?生产多少?’这样的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单,或者是主生产计划等模块中。除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外,还可以直接把这些信息从ERP系统取过来,经过加工,就可以直接下达排产,得到具体的生产计划。其次,建立统一的生产加工数据信息存储中心,所有围绕生产业务的系统,所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互,把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中,杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象,方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。

MES系统流程式制造是通过一条生产线将原料制成成品。此外用户还提出了较高的稳定性,实时性,可靠性要求,客户端的响应能力,处理能力,通讯能力等都必须符合生产节奏,避免造成生产停线。MES系统基于车间生产全过程的条码进行工序级生产进度实时采集、车间问题反馈及处理过程,使计划部门获得了有效的生产决策支持信息,实现了透明车间。众多离散型制造企业在MES选型时,市场上供应商及产品众多,但很难找到一种产品可完全满足自身车间管理的实际需求,而从上一代ERP等企业管理软件的应用现状来看,强推流程再造、完全漠视企业管理特点、拒绝定制开发的系统则在实践中难以取得良好应用效果。

由于近几年来我国制造业的飞速发展,催生出了很多为大企业代工或小日用品一类的中小型企业,投入少、发展慢是它们典型的特点,因而生产规模和资本的积累十分有限,这就导致企业的设备更新慢,MES系统通常的设备的新旧参差不齐、跨度大。通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。MES系统基于设备、工具、人员等车间有限资源,按照交货期、最优库存等算法,将工序分解到每一设备、每一分钟上精确执行,通过复杂而智能的算法来优化车间的生产作业排序和调度。


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