你的位置:首页 > 加工装配行业

加工-装配行业MES需求

 加工-装配类型企业是全球制造体系中必不可少的基础生产单元,其水准往往是一个国家工业发达的重要指标,以机械加工-装配行业为例,批量生产方式与工程定制方式并行,非常关注于机器设备的运作,人员工时与用料管理,同时伴随着大量的测试以及数据反馈。

 MES必须要克服产品标识这一基本挑战,因为不是所有的零件都适合粘贴条型码,需要采用容器或是载具为单元进行标识与跟踪,或采用RFID/机器视觉识别等先进技术,同时,尤其是加工工序生产方式具有特殊性,车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多,对于工序的WIP在制品管理也是重点所在。OrBit-MES团队基于多年的加工行业生产管理经验,成功地实施了多个加工-装配行业的案例,上连ERP系统,下至生产线机床网络以及工业总线,为企业快速搭建制造执行平台。

 

汽车关键零部件MES生产方案

 由于激烈竞争,汽车工业在新技术的采用方面一直拥有一个主导性的地位。通过不断采用新技术,汽车工业已经改进了他们的流程和产品。这其中主要措施包括及时(JIT)制造,大规模定制(Mass Customization),“零缺陷生产”和缩短周期时间。为了完成这些目标,汽车制造商日益依赖于MES系统来帮助管理整个流程。

OrBit-MES能协助汽车关键组件制造设贯彻精益“一个流”的管理思想,包括了:严格执行供应商标准包装管理; 严格的IQC入库、退货管理; 精确的进行物流中心库料品+仓位、以及FIFO管理; 采用精益生产的看板式拉动入、出库作业。 标准货架、标准容器管理。

 此外,OrBit-MES提供关于总成-零部件批号的正反向追溯、生产事件、设备绩效及停机时间、KPI 计算的实时数据,对于进行正确决策是十分关键的。而创建一系列能真实反映生产状况的看板或报表,实现不间断的采集、存储和提交生产数据。所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、生产运作、资源利用。

 

大型机械装备MES生产方案

 大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织,属于典型的少量多样的订单形态,产品定制化特点强,产品的原材料品种较多,物料准备与生产周期较长,生产工艺复杂,经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档,大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运,中小部件由叉车或人工搬运,物料部品需要齐套并且进行JIT配送,由于客户需求的变化,产品工艺路线经常调整,生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。


OrBit-MES 针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案,其重点主要集中在:工时管理、人员绩效管理、产品履历管理,物料配送管理,关键料件的使用追溯记录,电子化作业指导书,生产作业单实时报工,移动数据采集,报表管理等功能,尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。


OrBit-MES 上线后可建成生产计划管理,工艺管理,生产操作管理,物料管理,质量管理,设备管理,绩效分析等应用的高度集成的信息共享和应用平台,实现生产过程透明化,提升企业效益,增强公司核心竞争力,赢得客户信赖。

 

 精密部件加工MES生产管理方案

 宁波江丰电子材料有限公司,是国内目前唯一从事集成电路芯片制造用超高纯度溅射靶材研发生产的基地,于2011年7月采用了“OrBit-MES精密部件加工生产管理方案“,半导体靶材的加工生产主要有以下特点:

■工艺流程管控复杂,每一款产品根据加工需要,设计定制指定的工艺流程。工艺流程因产品不同而不同,差异化大,对工艺流程的变更及监控执行要求高。
■产品价值高,生产过程管控对成本和品质影响大。
■精加工、粗加工设备参数设置出错率高,由于原材料(如钛锭)价值高,一旦出错将造成巨大损失。而且靶材是生成芯片重要辅材,要求精细化比较高,出现问题后会导致成千上万颗芯片报废,将导致客户产生无法弥补的损失。
■ 生产中粗加工、粗加工等工段多且返工率、报废率较高,由于加工图纸、作业规范出错率高,导致成本与损耗难以统计。
■传统机加工设备的数字化程度低,无法提供数据交换接口。

通过3个月的调研、建模、测试,系统彻底取代了以前的手工填写流程卡,使得1000多种不同的工艺有条不紊地执行并实时反馈信息,2011年10月MES项目顺利上线,并取得了项目预期效果,OrBit-MES已经成为江丰提升执行力的得力工具。

 

 

光学产品MES生产管理方案

 卡尔蔡司(Carl-Zeiss)光学是视光学界的领导者,在世界主要市场均占据了主导地位,其中国广州的制造基地,是卡尔蔡司光学首个成功部署MES系统的制造基地,并成功实现产品生产过程的实时控制、绩效分析、并与SAP/R3系统进行数据通信。

光学镜片行业的生产特点是生产周期短,产品种类多、标识难、精度高;同时在加工过程中产线多,工艺路线复杂,采集数据量大。具有离散加工制造业的普遍特点,也包含着光学镜片行业自身的行业特点(比如度数漂移而引起的产成品规格的不确定性),其信息化的特点及复杂性可想而知。

为此、卡尔蔡司于2009年3月选用了新一代的基于SOA架构的OrBit-MES,系统成功部署之后,实现了将生产计划及时准确地传达到各个工序,实时反馈各工序的生产加工状况和物流状况,将生产结果提交SAP/PP模块,由SAP形成财务报告。最终产成品通过生产线的包装扫描形成入库单据,并上传SAP/MM模块,仓库通过SAP的客户端可以直接获取来自生产现场的入库数据,实现仓库信息集成管理,“MES不仅降低了我们的成本,还提高了我们的数据采集范围和准确度,为我司的价值链体系得到了数据上的支撑 !”卡尔蔡司制造经理兼MES项目经理Leon由衷地评价。

 


 光通讯元器件MES制造方案

光通讯元器件包含了有源及无源产品两大类型,其制造工艺过程所采用的自动化/机械化程度不高,主要还是靠员工加工水平和能力。由于工艺对人的依赖性较高,其成品率仅为50%左右,本行业实施MES的动因在于:
■ 希望借助于MES系统来找出生产环节中最容易出现问题的地方,分析并找到解决问题的办法。
■希望MES能够为每一个光元器件产品提供完整的制造-测试数据,特别是测试数据,将主要用于产品分级以及客户服务。

其挑战在于:某些光元器件是如此之小,部分装配操作需要在显微镜下进行,如来管控这类元件是需要认真考虑的问题,通过OrBit-MES条码化的电子流程卡,配合与LabView等测试工具的集成,实现了5W+1H的生产要素记录分析,找出了制约生产的瓶颈,使工艺过程得到持续性的优化。